來源：氣滅系統(tǒng)網(wǎng) 發(fā)布時間：2019-05-25 15:41:23
消防氣體充裝流程
1 氣瓶接收登記
1.接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。
2.查對氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。
3.查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必須問明原因
4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。
5.發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴重損傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻模瑒t要問清原因、部位，并作出標記列入重點檢驗內(nèi)容。
6.用電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD04《記錄和報告編號方法》給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。填寫時，欄目內(nèi)不得留有空白（以下填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”的欄目均不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒有的填寫“未注”，有相應(yīng)欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號；“上次代號”為上次檢驗單位代號；“上次日期”為上次檢驗日期；“制造單位”可填寫制造單位代號。
7.對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人確認，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫報廢。氣瓶按報廢瓶處理。
8.未經(jīng)--質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。
9.制造標志不符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的氣瓶。
10.制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項目有制造廠名稱或代號、設(shè)計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。
1.先關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)的啟動電源和氣動電源
2.拆除每個區(qū)的驅(qū)動管路和驅(qū)動瓶，解除施工過程中誤噴的危險；
3.按順序自上而下，先拆除每個瓶組的高壓金屬軟管再拆除鋼瓶的外面包箍，并做好標記；
4.在鋼瓶的外面包上柔性防碰材料對鋼瓶進行保護防止運輸過程中碰撞并發(fā)出聲音。
3 氣瓶泄壓及剩余氣體處理
1.確認瓶內(nèi)氣體的種類。
2.確定瓶內(nèi)氣體為可燃氣體后，待檢氣瓶必須經(jīng)過置換達到要求后達到才能進行下一步檢驗檢測工作。
3.可燃氣體氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進行放空，使瓶內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，再用氮氣對連接在匯流排上的氣瓶進行置換。置換結(jié)束后，測定瓶內(nèi)氣體是否達到規(guī)定要求。
4.確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。
5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。
6.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。
4 IG541氣瓶、二氧化碳、七氟丙烷、氮氣啟動瓶充裝操作
1.充裝前的準備
1.1確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。
1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。
1.3確認氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、重量、容積等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無誤。
1.4用正確的方法排凈待充氣瓶內(nèi)的余氣。
2.充裝
2.1用卡具連接好待充氣瓶，打開瓶閥。
2.2打開泵進液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。
2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進行充裝作業(yè)。
2.4充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當(dāng)壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。
2.5達到充裝重量應(yīng)及時關(guān)閥卸瓶（導(dǎo)入下只氣瓶充裝）。
2.6卸下充裝卡具時，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。
2.7充裝后的氣瓶用另一臺稱重衡器進行重量復(fù)核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。
2.8充裝完畢應(yīng)認真填寫充裝記錄，簽名備查。
2.9充裝合格的氣瓶粘貼充裝標簽和警示標簽。
2.10如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。
